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星火有機硅:結(jié)構(gòu)調(diào)整脫困境提質(zhì)增效穩(wěn)增長
2023-08-01 11:34:25 來源:中國工業(yè)新聞 編輯:宋亮 余心

  星火有機硅圍繞“做強做大有機硅發(fā)展星火揚國威”這一目標(biāo),踐行“科學(xué)至上”理念,在科技創(chuàng)新、安全環(huán)保、節(jié)能降碳、精益管理、項目推進(jìn)、智能制造等方面綜合持續(xù)發(fā)力,取得了重大發(fā)展成果。

工廠辦公樓

  抓住科技創(chuàng)新“牛鼻子”,扭虧為贏再奪新高地

  十年前,星火有機硅連陷虧損境地,最嚴(yán)重時,生產(chǎn)裝置開工率不足50%,每月的虧損額在6000萬元以上,資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)到120%以上……2016年,當(dāng)星火有機硅再次深陷虧損并難以自拔的時候,沒有人會想到,僅僅一年之后的2017年,企業(yè)就由上年虧損10億元轉(zhuǎn)而盈利1億元,再到8億元、15億元……企業(yè)盈利能力和發(fā)展勢頭銳不可擋。2021年,星火有機硅又實現(xiàn)銷售收入同比增長63%,利潤同比增長207%,水解物產(chǎn)量超預(yù)算3.8%,均破歷史紀(jì)錄。

  這十年以來,星火有機硅正是抓住了科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的“牛鼻子”,才得以浴火重生,再奪新高地。企業(yè)堅持“科學(xué)至上”理念,制定了綠色化、智能化、精細(xì)化、國際化、可持續(xù)化戰(zhàn)略規(guī)劃,深入推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計等工作。

  以技術(shù)中心平臺開展基礎(chǔ)研究,研究新工藝、新催化體系,對合成裝置開展重大項目攻關(guān),以新催化劑研究為依托,通過運用新型催化體系和改造系統(tǒng)工藝,二甲含量提高了4.58%,合成開車周期延長至72天以上,裝置的產(chǎn)能利用率從56%提升至100%,實現(xiàn)了質(zhì)量和產(chǎn)能的雙提升;研究水解物除氯技術(shù),從小試、中試到工業(yè)化,開發(fā)完成了一整套水解物除氯新工藝,水解物總氯從ppm級降低至ppb級,達(dá)到世界先進(jìn)水平;自主研究開發(fā)線性體生產(chǎn)工藝,從開發(fā)到工業(yè)化形成了一整套線性體生產(chǎn)工藝技術(shù)及專利;研究工藝系統(tǒng)先進(jìn)控制,對分餾、中間體、水解及鍋爐等9套裝置實施過程控制(APC),從原理及本質(zhì)上提升工藝控制穩(wěn)定性、提升裝置產(chǎn)能、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本,同時裝置的自動化也得到了很大的提升,通過APC控制,分餾裝置節(jié)約蒸汽帶來超過1460萬元/年的經(jīng)濟效益。

  積極開展基礎(chǔ)化學(xué)研究及新工藝開發(fā),成功合成了新型高效催化劑,編制新工藝包20余項,實施科技創(chuàng)新項目390余個,產(chǎn)能利用率、二甲含量等達(dá)到世界先進(jìn)水平。擁有有效專利171件,主導(dǎo)和參與標(biāo)準(zhǔn)制定33項。大力推進(jìn)新產(chǎn)品的研發(fā),目前已有82個系列800余個品種產(chǎn)品,其中獲評“江西省重點新產(chǎn)品”60余個。這些產(chǎn)品投放市場后很快取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益,如紡織用低粘度甲基硅油產(chǎn)品,打破了氨酯油市場多年的市場壟斷。

公司“智能化建設(shè)工作介紹”被評為中國氟硅行業(yè)最佳安全實踐案例

  保證安全環(huán)保資金投入,持續(xù)提高安全環(huán)保管理水平

  落實“四零行動”(零隱患、零違章、零泄漏、零排放),針對生產(chǎn)裝置進(jìn)行HAZOP風(fēng)險分析,同時對4套放熱反應(yīng)裝置進(jìn)行熱風(fēng)險分析,全面系統(tǒng)地推進(jìn)安全提升改造;提高安全標(biāo)準(zhǔn),自2018年開展安全管理提升項目,強化承包商、員工的安全意識,系統(tǒng)提升了星火公司的安全管理水平,同時編制星火特色的安全小標(biāo)準(zhǔn)手冊;與中科院過程所開展合作,實施副產(chǎn)物的循環(huán)利用小試、中試等項目,針對漿渣等產(chǎn)物,實施綜合利用項目,實現(xiàn)安全處置和內(nèi)部循環(huán)利用。

  守好發(fā)展和生態(tài)兩條底線,圍繞碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo),投資3億元從源頭減排和末端治理抓環(huán)保。先后獲“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”等榮譽稱號。

  深化精益管理,推動高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展

  自2008年正式引進(jìn)精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改進(jìn)理念開始,改進(jìn)工作一直穩(wěn)步、持續(xù)推進(jìn),培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)、優(yōu)化改進(jìn)項目人才。2016年至今共完成持續(xù)改進(jìn)帶級項目25個,總收益7115萬元,完成內(nèi)部UTP項目174個,總收益近44600余萬元。自2018年開始引進(jìn)TRIZ創(chuàng)新方法以來,連續(xù)四年在創(chuàng)新方法大賽江西賽區(qū)獲得10個一等獎,11個二等獎,36名學(xué)員通過了創(chuàng)新工程師認(rèn)證,并且通過創(chuàng)新方法引領(lǐng)企業(yè)創(chuàng)新,先后申請并獲得授權(quán)專利45項。

  著力推進(jìn)項目投資,提升有機硅上下游產(chǎn)能

  為了更好地促進(jìn)有機硅的未來發(fā)展、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗,星火有機硅每年實施15個以上的戰(zhàn)略項目。從2016年到2020年,共執(zhí)行戰(zhàn)略項目107項。其中,圍繞上下游產(chǎn)能提升實施10余個項目,有力地支持公司戰(zhàn)略的發(fā)展,提升了公司有機硅上下游產(chǎn)能。2021年是“十四五”開局之年,期間,星火有機硅規(guī)劃建設(shè)包括20萬噸/年有機硅單體及配套裝置項目、熱電聯(lián)產(chǎn)項目、11kt/a低粘度甲基硅油項目、廢酸循環(huán)利用項目、污水綜合利用5個戰(zhàn)略項目。這些項目將為推進(jìn)有機硅綠色、健康發(fā)展提供堅實保障。

  重視與外部科研機構(gòu)、上下游企業(yè)建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。通過與高校研究院所以及企業(yè)合作,開發(fā)關(guān)鍵有機硅技術(shù),與哈工大成立聯(lián)合實驗室,與汕頭大學(xué)、北京化工大學(xué)、山東大學(xué)、南昌大學(xué)等展開技術(shù)合作,與中藍(lán)晨光、中化科技總院建立合作關(guān)系,為企業(yè)的長期發(fā)展儲備核心技術(shù)競爭力。

  深化“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用,打造智能工廠

  星火有機硅圍繞管理運營提升以及業(yè)務(wù)整合為主線,制定智能化工廠藍(lán)圖,全面定義了星火有機硅智能化工廠自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化、決策科學(xué)化的六個發(fā)展標(biāo)簽,結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)推動信息化與智能化在企業(yè)落實應(yīng)用。建設(shè)并實施了StartLineSAP項目、5G+智能化工項目、大數(shù)據(jù)分析項目、無人智能倉庫、自動線集成綜合管理平臺項目、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MES項目、CSL篩查平臺等一系列前沿的應(yīng)用系統(tǒng)。企業(yè)開展“5G+智能化工”項目研發(fā),實施了各類項目20余項,通過技術(shù)融合,實現(xiàn)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)超融合的孿生工廠,建立先進(jìn)的5G+MES網(wǎng)絡(luò),建立12個5G室內(nèi)外基站全面覆蓋,達(dá)到5G全聯(lián)接工廠,實現(xiàn)5G專網(wǎng)聯(lián)接匯聚點已達(dá)300余處。同時,各類應(yīng)用樣板場景50余處,有效支持了企業(yè)智能決策、智能診斷、效率提升、預(yù)防維護(hù)等,實現(xiàn)了工廠在線質(zhì)量檢測、動設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、遠(yuǎn)程作業(yè)指導(dǎo)、化工電力能耗、智慧安監(jiān)管理、五位一體數(shù)字孿生平臺、重大危險源可視化防控、包裝產(chǎn)線統(tǒng)一管理和集成等。助力企業(yè)運營成本降低,質(zhì)量效益提升,安全環(huán)保更精益。工廠設(shè)備預(yù)防性維修率提升80%、生產(chǎn)管理成本降低20%、質(zhì)量送檢效率提升75%、自動化率優(yōu)化80%,均為歷史高水平。

  一路走來,星火有機硅始終與國家戰(zhàn)略同向,與國際有機硅行業(yè)發(fā)展同路。星火有機硅將不忘初心,牢記使命,有力、有序、有效地推動中國有機硅事業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步,加快打造有機硅原創(chuàng)技術(shù)“策源地”和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”,向著實現(xiàn)下一個奮斗目標(biāo)砥礪前行。(宋亮余心/文 盧園林/圖)

混煉膠自動化包裝線

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